مخزن واکنش شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی با فشار بالا برای سنتز، استری شدن و واکنش اکسیداسیون

راکتورهای نیم لوله، که به عنوان راکتورهای نیم لوله با روکش نیز شناخته می‌شوند، تجهیزات صنعتی اصلی با عملکرد واکنش و انتقال حرارت کارآمد هستند. آنها عمدتاً در فرآیندهای واکنش مواد که نیاز به کنترل دقیق دما در صنایعی مانند مهندسی شیمی، داروسازی و مواد غذایی دارند، استفاده می‌شوند. آنها هدایت حرارتی یکنواخت و پایداری را برای گرم کردن یا خنک کردن مواد واکنش در مخزن فراهم می‌کنند و پیشرفت روان فرآیند واکنش را تضمین می‌کنند. ویژگی ساختاری اصلی آن این است که نیم لوله‌ها به طور یکنواخت در قسمت بیرونی مخزن راکتور جوش داده شده‌اند تا یک کانال انتقال حرارت منحصر به فرد تشکیل دهند. در حین کار، واسطه‌های گرمایشی مانند روغن داغ و بخار یا واسطه‌های خنک‌کننده مانند آب سرد می‌توانند به طور منظم در امتداد کانال نیم لوله در خارج از مخزن جریان یابند. از طریق هدایت حرارتی روی دیواره مخزن، گرما به سرعت و به طور یکنواخت به مواد داخل مخزن منتقل می‌شود، یا گرمای اضافی تولید شده توسط واکنش در مخزن گرفته می‌شود و کنترل دقیق دمای واکنش را محقق می‌سازد.

در مقایسه با راکتورهای ژاکت‌دار سنتی، ژاکت‌های نیم‌لوله‌ای مزایای قابل توجهی در شرایط کاری پیچیده مانند فشار بالا و جریان متوسط ​​بالا دارند و آنها را به انتخابی ایده‌آل برای کاربردهایی مانند خنک‌کننده آب، بخار، روغن داغ و سیالات مختلف انتقال حرارت تبدیل می‌کنند. به دلیل طراحی ساختاری منحصر به فرد نیم‌لوله‌ای، نیازی به افزایش اضافی ضخامت دیواره مخزن برای تحمل فشار متوسط ​​نیست، بنابراین می‌توان دیواره پوسته داخلی راکتور را نازک‌تر کرد. دیواره پوسته بیرونی نازک‌تر نه تنها می‌تواند به طور موثر وزن کلی و هزینه تولید تجهیزات را کاهش دهد، بلکه تلفات در حین انتقال حرارت را نیز کاهش می‌دهد، به عملکرد انتقال حرارت عالی دست می‌یابد، راندمان گرمایش یا سرمایش را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد، چرخه واکنش را کوتاه می‌کند و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد. ما می‌توانیم راکتورهای مخازن تحت فشار را با پیکربندی‌های مختلف نیم‌لوله‌ای مطابق با نیازهای واقعی تولید مشتریان سفارشی و تولید کنیم و به طور دقیق با نیازهای گرمایش، سرمایش و واکنش مواد مختلف مطابقت داشته باشیم. تمام مخازن تحت فشار و راکتورهای ژاکت‌دار نیم‌لوله‌ای مطابق با مشخصات ASME طراحی و ساخته می‌شوند و کنترل دقیقی بر هر فرآیند تولید برای اطمینان از ایمنی، پایداری و انطباق تجهیزات و رعایت استانداردهای بالای تولید صنعتی انجام می‌شود.

برای انطباق با نیازهای تولیدی صنایع مختلف و شرایط کاری، ما انواع سبک‌های قابل تنظیم را ارائه می‌دهیم. هر سبک مزایای ساختاری منحصر به فردی دارد و می‌تواند به طور خاص نقاط ضعف مختلف تولید را حل کند. سبک‌های قابل تنظیم خاص و ویژگی‌های آنها به شرح زیر است:

ژاکت سنتی:با ساختار ساده و هزینه تولید متوسط، این ژاکت به خوبی با بدنه مخزن جفت می‌شود و انتقال حرارت یکنواخت را تضمین می‌کند. این ژاکت برای شرایط کاری با فشار متوسط ​​و کم با الزامات انتقال حرارت نسبتاً ملایم مناسب است. برای نگهداری، جداسازی و تمیز کردن بعدی راحت است و به طور گسترده برای گرمایش یا سرمایش واکنشی مواد معمولی با سازگاری قوی و عملکرد با هزینه بالا استفاده می‌شود.

ژاکت چال‌دار:همچنین به عنوان ژاکت لانه زنبوری شناخته می‌شود، این ژاکت از طریق مهر زنی، برآمدگی‌های گودی شکل روی ژاکت ایجاد می‌کند که سطح تماس بین ژاکت و بدنه مخزن را افزایش می‌دهد و در عین حال استحکام ساختاری ژاکت را بهبود می‌بخشد. راندمان انتقال حرارت آن بهتر از ژاکت سنتی است، می‌تواند شرایط کاری پرفشار خاصی را تحمل کند و مقاومت جریان متوسط ​​را کاهش دهد. برای فرآیندهای واکنشی که الزامات خاصی در راندمان انتقال حرارت و فشار دارند، مناسب است.

ژاکت کویل بخار:طراحی ترکیبی کویل بخار و پوسته، مزایای انتقال حرارت سریع کویل و انتقال حرارت یکنواخت پوسته را دارد. این سیستم می‌تواند دمای موضعی مخزن را به طور دقیق کنترل کند، که برای واکنش‌های موادی که نیاز به یکنواختی دمای بسیار بالا دارند، مناسب است. در عین حال، می‌تواند نرخ انتقال حرارت را به طور انعطاف‌پذیری تنظیم کند تا با نیازهای دمایی مراحل مختلف واکنش سازگار شود و اثر صرفه‌جویی قابل توجهی در مصرف انرژی داشته باشد.

کویل بخار داخلی:این کویل مستقیماً درون راکتور نصب می‌شود و در تماس مستقیم با مواد داخل مخزن قرار دارد و بالاترین راندمان انتقال حرارت را به دست می‌آورد و می‌تواند به سرعت مواد را گرم یا سرد کند. این کویل برای مواد حساس به گرما، شرایط کاری با سرعت واکنش سریع و کنترل دقیق دما مناسب است و می‌تواند به طور مؤثر از گرم شدن بیش از حد موضعی یا خنک شدن ناهموار مواد جلوگیری کند.

نوع نصب شده روی ترمز:با اتخاذ یک طراحی یکپارچه نصب شونده روی پایه، راکتور، خطوط لوله، شیرآلات، سیستم کنترل و غیره را روی یک پایه واحد ادغام می‌کند. این دستگاه دارای ساختار جمع و جور و فضای کف کمی است، نیازی به نصب پیچیده در محل ندارد و می‌تواند به سرعت در محل خود بلند شده و مورد استفاده قرار گیرد. جابجایی و حمل و نقل آن آسان است، مناسب برای عملیات در فضای باز، تولید موقت یا صحنه‌هایی با فضای محدود.

نوع عایق:یک لایه عایق حرفه‌ای به خارج از ژاکت نیم لوله اضافه شده است که می‌تواند به طور موثر اتلاف گرما را کاهش دهد، پایداری دما در مخزن را حفظ کند، از تأثیر دمای محیط بر فرآیند واکنش جلوگیری کند و در عین حال از بالا رفتن بیش از حد دمای سطح تجهیزات جلوگیری کند و ایمنی شخصی اپراتورها را تضمین کند. این ماده برای واکنش‌های دمای بالا یا خنک‌سازی در دمای پایین و شرایط کاری که نیاز به پایداری دمای بسیار بالا دارند، مناسب است.

با همزن:یک همزن سفارشی درون راکتور پیکربندی شده است و نوع پروانه را می‌توان با توجه به ویژگی‌های مواد انتخاب کرد تا اختلاط یکنواخت مواد حاصل شود. در عین حال، این همزن تماس بین مواد درون مخزن و دیواره انتقال حرارت را افزایش می‌دهد و باعث بهبود بیشتر راندمان انتقال حرارت و جلوگیری از مشکلاتی مانند رسوب مواد و واکنش ناهموار می‌شود. این همزن برای سیستم‌های موادی که نیاز به واکنش ترکیبی دارند و ویسکوزیته بالایی دارند، مناسب است.

با عملکرد انتقال حرارت کارآمد، مزایای سفارشی‌سازی انعطاف‌پذیر و عملکرد ایمنی قابل اعتماد، راکتورهای نیم لوله به طور گسترده در بسیاری از زمینه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند و با نیازهای تولیدی صنایع مختلف سازگار می‌شوند. صنایع مختلف کاربردی و ویژگی‌های مربوط به آنها به شرح زیر است:

صنعت انرژی:مناسب برای فرآیندهایی مانند سنتز مواد با انرژی جدید و تصفیه محیط‌های انرژی. این ماده می‌تواند در شرایط کاری با فشار و دمای بالا مقاومت کند و انتقال حرارت پایدار داشته باشد که می‌تواند تداوم و ایمنی فرآیند واکنش را تضمین کرده و به بهبود راندمان تولید انرژی کمک کند.

صنعت بیوگاز:در تخمیر، تصفیه و سایر فرآیندهای بیوگاز استفاده می‌شود. می‌تواند دمای تخمیر را به طور دقیق کنترل کند تا تولید بیوگاز را افزایش دهد و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و با محیط پیچیده در فرآیند تصفیه بیوگاز سازگار می‌شود.

صنعت نوشیدنی:در مخلوط کردن نوشیدنی‌ها، استریل کردن، تغلیظ و سایر فرآیندها استفاده می‌شود. این دستگاه کاملاً از استانداردهای غذایی پیروی می‌کند، با مواد ایمن و بهداشتی و انتقال حرارت یکنواخت، که می‌تواند از هدر رفتن مواد مغذی نوشیدنی جلوگیری کرده و کیفیت محصول را تضمین کند.

صنعت تغذیه:مناسب برای فرآیندهای سنتز و استخراج محصولات غذایی و محصولات بهداشتی. دارای کنترل دقیق دما است که می‌تواند حفظ فعالیت مواد مغذی را به حداکثر برساند و تجهیزات به راحتی تمیز می‌شوند و الزامات تولید در سطح مواد غذایی را برآورده می‌کنند.

صنایع غذایی و لبنی:در سنتز افزودنی‌های غذایی، تخمیر لبنیات، فرآوری محصولات لبنی و غیره استفاده می‌شود. این دستگاه دارای طراحی بهداشتی بدون گوشه‌های کور، انتقال حرارت کارآمد است و می‌تواند استانداردهای سختگیرانه بهداشتی و الزامات بهره‌وری تولید صنایع غذایی و لبنی را برآورده کند.

صنعت کود:مناسب برای فرآیندهای سنتز و واکنش کودهای شیمیایی و کودهای آلی. می‌تواند محیط‌های خورنده و فشار معینی را تحمل کند، با انتقال حرارت یکنواخت، به بهبود نرخ تبدیل کود و کاهش مصرف انرژی تولید کمک می‌کند.

صنعت محصولات شیمیایی:

Es wird in der Forschung, Entwicklung und Produktion von Feinchemikalien (wie Beschichtungen, Pigmenten, Aromen usw.) eingesetzt. Es zeichnet sich durch hohe Temperaturgenauigkeit und stabile Wärmeübertragung aus, wodurch die Reinheit und Qualitätsstabilität der Produkte gewährleistet werden und es sich für die Produktion kleiner Chargen und vielfältiger Varianten eignet.

Pharmaindustrie:Entspricht den Produktionsstandards für pharmazeutische Produkte und wird in der Synthese, Verarbeitung und anderen Prozessen pharmazeutischer Rohstoffe eingesetzt. Das Material ist unbedenklich, da keine schädlichen Substanzen ausgefällt werden. Die präzise Temperaturkontrolle verhindert den Abbau von Arzneimitteln und gewährleistet deren Wirksamkeit und Sicherheit.